LINSINGER sabe

Placas pesadas para torres eólicas offshore precisam suportar forças enormes. Portanto, os principais fabricantes de fundações de aço para torres eólicas confiam na tecnologia de fresagem da LINSINGER.

A utilização de energia eólica ao largo da costa (parques eólicos offshore) está em franca expansão: apesar das perturbações causadas pela COVID, 2020 foi o segundo ano com maior número de instalações eólicas offshore – foram instalados 6,1 GW de energia eólica offshore em todo o mundo. Esta tendência certamente continuará. As previsões para a próxima década prevêem 235 GW de novas instalações eólicas offshore ao abrigo das políticas actuais.

Ainda mais do que em terra, essas torres eólicas no mar exigem mais materiais e tecnologia. Isto se aplica sobretudo aos aços e chapas grossas utilizados. Nossos clientes estão entre os mais importantes fornecedores de chapas fresadas para fabricantes de turbinas eólicas. Eles contam com fresadoras de chapas metálicas da LINSINGER.

O cliente de longa data Dillinger é líder de mercado na fabricação de chapas grossas de aço de alta qualidade para a indústria eólica offshore. O grupo Dillinger adquiriu a primeira máquina PFM em 2003, o que comprova a sua visão para a indústria eólica. Para acompanhar a demanda mundial e permanecer como número um neste campo, a Dillinger acaba de adquirir outra fresadora de borda de chapa da LINSINGER. Isto perfaz um total de quatro máquinas para o grupo Dillinger – três na Alemanha e uma na França.

O Grupo Dillinger emprega um total de cerca de 6.200 pessoas. A placa de alta tecnologia da Dillinger é usada para realizar projetos extraordinários e tecnicamente avançados em todo o mundo nos setores de energia eólica offshore, além dos setores de construção em aço, engenharia mecânica, offshore e construção de tubos e caldeiras, bem como muitos outros.

A fresadora de borda de chapa LINSINGER em Dillinger é a maior fresadora de borda de chapa desse tipo no mundo. Esta máquina fresa chapas com espessura de até 180 mm, comprimento de 4 m até 30 m e largura de 1,35 m até 5 m de largura, com peso de até 45 toneladas. Para uma chapa de 80 mm de espessura, as quatro máquinas podem fresar 384 m de borda por hora e cada uma delas tem potência de fresagem de 2 x 142 kW. A única máquina pesa até 400 toneladas e tem cerca de 110 m de comprimento. Para facilitar o manuseio, também remove automaticamente os cavacos durante a produção.

Além de placas retangulares, as fresadoras de bordas de placas LINSINGER também podem fresar perfis de bordas em placas trapezoidais e cônicas. Estes são necessários para a geometria cônica de estruturas de torres eólicas. As bordas da placa para redução da espessura da placa (bordas cônicas) também podem ser fresadas. As placas são puxadas pelas 2 estações de corte em cada lado da máquina. As cabeças de corte estão equipadas com pontas especiais de metal duro que evitam qualquer impacto térmico. A máquina foi projetada para tempos de processamento curtos e manuseio eficiente de chapas do início ao fim.

Para a próxima etapa do processo de fabricação de uma torre eólica, a última geração de fresadoras de borda de chapa PFM PT da LINSINGER permite o processamento de borda em todos os quatro lados (dois longitudinais + dois transversais) de uma placa em uma única fixação. A comprovada “Tecnologia de fresamento de cavacos grossos LINSINGER” garante uma alta taxa de avanço com os menores custos de ferramenta possíveis.

A máquina pode ser 100% customizada e podem ser processadas chapas de qualquer tamanho com peso de até 200 toneladas. O conceito de fresagem tipo pórtico e as unidades de fixação magnética proporcionam flexibilidade máxima e formatos de chapa complexos, como chapas trapezoidais e curvas (por exemplo, para a indústria de construção naval e de torres eólicas), também podem ser usinados. Esta máquina de última geração também é capaz de fresar cones. Mesas de fixação especiais estão disponíveis para materiais não magnéticos e complexos, como aço inoxidável, aços de alta liga, ligas duplex e superduplex. Bicos pulverizadores opcionais de quantidade mínima de lubrificante também garantem uma usinagem econômica desses materiais.

Dependendo da produtividade necessária, as quatro arestas podem ser usinadas com uma ou duas unidades de fresagem. Os dois lados longos são usinados simultaneamente, o que aumenta decisivamente o rendimento e, portanto, a economia do sistema (velocidade máxima de fresagem: 10 m por minuto). A folha é alinhada de forma rápida e fácil por meio de uma matriz de coordenadas desenvolvida pela LINSINGER e fixada por ímãs pré-posicionados. A tecnologia de acionamento de alta precisão, o sistema de controle CNC e o programa da máquina, também desenvolvido internamente pela LINSINGER, são outros fatores que garantem a mais alta precisão na peça e as menores tolerâncias da chapa.